Tujuan
Memperpanjang umur komponen mesin bor dan siklus keausan suku cadang, mencegah berbagai kegagalan, dan meningkatkan rata-rata waktu kerja bebas masalah dan masa pakai mesin bor.
Interval perawatan
Perawatan rutin dilakukan oleh operator mesin bor selama atau setelah setiap pekerjaan. Perawatan rutin dilakukan oleh tenaga perawatan profesional secara berkala, setahun sekali atau enam bulan sekali.
Pemeliharaan
1. Mesin bor harus memiliki prosedur pengoperasian: pemeliharaan dan pemeliharaan rutin, dan perhatian harus diberikan pada pencatatan dan perlindungan lokasi jika terjadi kegagalan;
2. Kebutuhan daya;
3. Mesin bor harus disegel dan disimpan dalam segel minyak bila tidak digunakan, dan ditutup dengan film penyegel;
4. Melatih dan memperlengkapi operator, personel pemeliharaan, dan pemrogram terkait.
Pembersihan mesin bor
1. Bersihkan lantai bor, alas, rel pemandu, batang sekrup, dan pegangan pengoperasian. Jaga kebersihan tempat tidur dan sekitarnya dan bebas dari noda minyak;
2. Hilangkan duri pada permukaan rel pemandu dan kotoran terak pengeboran sekrup;
3. Bongkar dan bersihkan linoleum;
4. Menghilangkan karat pada setiap bagian mesin bor dan melindungi permukaan yang dicat.
pemeliharaan CNC
1. Mematuhi prosedur operasi dan sistem pemeliharaan harian secara ketat;
2. Mencegah debu masuk ke perangkat kontrol numerik: debu yang mengambang dan serbuk logam dapat dengan mudah menyebabkan resistansi isolasi antar komponen menurun, yang mengakibatkan kegagalan atau bahkan kerusakan pada komponen;
3. Bersihkan sistem pembuangan panas dan ventilasi kabinet CNC secara teratur;
4. Sering-seringlah memantau tegangan jaringan sistem CNC: kisaran tegangan jaringan adalah 85%~110% dari nilai pengenal;
5. Ganti baterai memori secara teratur;
6. Pemeliharaan sistem CNC bila tidak digunakan dalam waktu lama: sering memberi energi pada sistem CNC atau membuat mesin bor menjalankan program suhu mesin;
7. Pemeliharaan papan sirkuit cadangan.
