Spesifikasi mesin pengeboran ditentukan oleh fitur dan kemampuan utama. Berikut adalah aspek utama yang biasanya digunakan untuk menentukan mesin pengeboran:
Sumber Daya
Mesin pengeboran listrik: Ini umumnya digunakan dalam lokakarya dan pengaturan industri untuk daya yang dapat diandalkan dan berkelanjutan.
Mesin hidrolik: Cocok untuk tugas-tugas torsi tinggi dan operasi tugas berat.
Mesin bertenaga baterai: Ideal untuk penggunaan di tempat di mana portabilitas diperlukan.
Kapasitas motorik
Diukur dalam tenaga kuda (HP) atau kilowatt (KW), ia menentukan kemampuan mesin untuk menangani beban berat. Motor berkapasitas yang lebih tinggi diperlukan untuk tugas industri dan tugas berat.
Ukuran bor chuck
Ini menentukan diameter maksimum bor bit yang dapat ditahan oleh mesin. Ukuran umum termasuk ½ inci, ¾ inci, dan 1 inci. Chucks yang lebih besar menawarkan fleksibilitas yang lebih besar.
Kecepatan spindel
Diukur dalam revolusi per menit (rpm), kecepatan spindle sangat penting untuk bahan yang berbeda. Kecepatan yang lebih tinggi umumnya cocok untuk bahan yang lebih lembut, sementara kecepatan yang lebih rendah lebih baik untuk bahan yang lebih keras seperti logam.
Kapasitas kedalaman bor
Menunjukkan kedalaman maksimum mesin dapat mengebor dalam satu pass. Ini penting untuk tugas yang membutuhkan lubang yang dalam, seperti di industri otomotif atau kedirgantaraan.
Laju umpan
Ini adalah kecepatan di mana bor bit maju ke materi. Laju umpan yang dapat disesuaikan memungkinkan kontrol dan presisi yang lebih baik berdasarkan persyaratan material dan aplikasi.
Kompatibilitas bor bit
Memastikan mesin dapat menangani berbagai jenis bor, seperti bor twist, bor sekop, gergaji lubang, dan latihan langkah. Ini meningkatkan keserbagunaan dan fungsi mesin.
Pertimbangan tambahan
Desain Ergonomis: Fitur seperti pegangan pereduksi getaran meningkatkan kenyamanan dan mengurangi kelelahan selama penggunaan yang berkepanjangan.
Kontrol getaran: Penting untuk aplikasi presisi dan untuk memperpanjang masa pakai mesin dan alat.
Komponen bebas perawatan: Meminimalkan kebutuhan pemeliharaan dan meningkatkan uptime operasional.
Sistem Pendingin Otomatis: Mencegah panas berlebih dan memperpanjang umur bor, penting untuk operasi berkecepatan tinggi atau tugas berat.
Jenis mesin pengeboran tertentu dan spesifikasinya
Mesin pengeboran portabel: Ditentukan oleh diameter maksimum bor yang dapat diadakan.
Mesin pengeboran sensitif: Ditentukan oleh diameter benda kerja terbesar yang dapat diadakan.
Mesin pengeboran tegak: Ditentukan oleh ukuran bor maksimum (diameter) yang dapat digunakan, ukuran dan lancip lubang di spindle, kisaran kecepatan spindel, jangkauan pakan, daya drive utama, kisaran perjalanan aksial spindle\/bed, dan ruang lantai ditempati.
Mesin pengeboran radial: Ditentukan oleh panjang diameter lengan dan kolom.
Bagaimana cara kerja mesin pengeboran
Mesin pengeboran, juga dikenal sebagai bor pers, adalah alat serbaguna yang digunakan untuk membuat lubang di berbagai bahan seperti kayu, logam, dan plastik. Berikut penjelasan terperinci tentang cara kerja mesin pengeboran:
Komponen dasar
1.base: Fondasi mesin, memberikan stabilitas dan dukungan.
2. Kolom: Struktur pendukung vertikal yang menahan kepala bor dan memungkinkannya untuk bergerak ke atas dan ke bawah.
3. spindle: Poros berputar yang menahan bor. Itu digerakkan oleh motor.
4. Kepala: Berisi motor, spindle, dan chuck. Chuck memegang bor bor dengan aman.
5. Tabel: Permukaan datar tempat benda kerja ditempatkan. Ini dapat disesuaikan secara vertikal dan terkadang secara horizontal.
6. Motor: Memberikan kekuatan untuk memutar spindle dan bor.
7. Mekanisme Feed: Mengontrol laju di mana bit bor maju ke materi.
8. chuck: Perangkat yang menahan bor di tempatnya. Dapat dikencangkan atau dilonggarkan untuk mengubah bit.
Cara kerjanya
1.setup:
Penempatan material: Benda kerja ditempatkan di atas meja dan diamankan menggunakan klem atau catok untuk mencegahnya bergerak selama pengeboran.
Bit seleksi: Bit bor yang sesuai dipilih berdasarkan material dan ukuran lubang yang diinginkan. Bit dimasukkan ke dalam chuck dan dikencangkan dengan aman.
Penyesuaian: Tinggi tabel disesuaikan dengan posisi yang benar relatif terhadap bit bor. Laju umpan dan kecepatan spindel ditetapkan sesuai dengan persyaratan material dan pengeboran.
2. yang menyala:
Motor dihidupkan, yang memutar spindel dan bor. Kecepatan rotasi dapat disesuaikan menggunakan mekanisme kontrol kecepatan.
3. Proses Pengunduran:
Kontak awal: Bit bor dibawa ke kontak dengan benda kerja. Ini dilakukan dengan menurunkan kepala bor secara manual atau menggunakan mekanisme umpan.
Kontrol pakan: Mekanisme pakan mengontrol laju bit bit maju ke materi. Ini bisa manual (handwheel) atau otomatis (kontrol laju umpan).
Aplikasi pendingin (jika perlu): Dalam beberapa kasus, terutama ketika logam pengeboran, pendingin diterapkan pada area pengeboran untuk mengurangi gesekan dan panas, memperpanjang umur bor bit dan meningkatkan kualitas lubang.
4. Pengketa:
Setelah lubang dibor ke kedalaman yang diinginkan, bit bor ditarik dari benda kerja.
Mesin dimatikan, dan benda kerja dilepas dari meja.
Fitur dan fungsi utama
1. Kontrol kecepatan: Memungkinkan operator menyesuaikan kecepatan spindel agar sesuai dengan bahan yang dibor. Kecepatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahan yang lebih lembut, sementara kecepatan yang lebih rendah lebih baik untuk bahan yang lebih keras.
2. Kontrol tingkat: Mengontrol laju di mana bit bor maju ke materi. Ini dapat disesuaikan untuk berbagai bahan dan kedalaman lubang.
3. BERHENTI DEPTH: Mekanisme yang membatasi kedalaman lubang yang dibor. Ini berguna untuk memastikan kedalaman lubang yang konsisten di beberapa benda kerja.
4. Sistem Coolant: Beberapa mesin pengeboran memiliki sistem pendingin bawaan untuk menerapkan pendingin ke area pengeboran. Ini membantu mengurangi panas dan gesekan, meningkatkan proses pengeboran dan memperpanjang umur bor.
5. Ukuran Chuck: Ukuran chuck menentukan diameter maksimum bit bor yang dapat digunakan. Ukuran chuck umum termasuk ½ inci, ¾ inci, dan 1 inci.
Bagaimana bisa membuat mesin bor mini
Membuat mesin bor mini bisa menjadi proyek DIY yang menyenangkan dan bermanfaat. Berikut panduan langkah demi langkah untuk membantu Anda membangun mesin bor mini Anda sendiri menggunakan bahan dan alat umum:
Bahan dan alat yang dibutuhkan
Basis: Sepotong kayu keras atau pelat logam yang kokoh.
Kolom: Batang logam yang kuat, seperti baja atau aluminium.
Kepala bor: Kepala tekan bor atau bor tangan yang dimodifikasi.
Membuang: Bor berkualitas tinggi untuk menahan bor.
Motor: Motor listrik kecil, lebih disukai dengan kontrol kecepatan variabel.
Meja: Permukaan datar untuk memegang benda kerja, terbuat dari akrilik atau kayu tebal.
Komponen pengikat: Sekrup, mur, baut, dan mesin cuci.
Pipa PVC: Untuk membangun bingkai sederhana (opsional).
Peralatan: Bor daya, gergaji, obeng, dan alat tangan dasar lainnya.
Panduan langkah demi langkah
1. Siapkan pangkalan
Gunakan sepotong kayu lapis tebal atau pelat logam sebagai alasnya. Pastikan itu cukup besar untuk memberikan stabilitas.
Keluarkan setiap tepi kasar menggunakan pisau ukiran atau amplas.
Pasang kolom ke alas menggunakan sekrup atau baut. Pastikan itu diikat dengan aman dan tidak goyah.
2. Pasang kolom
Posisikan batang logam secara vertikal di pangkalan dan sejajarkan dengan lubang yang telah dibor sebelumnya.
Amankan kolom menggunakan baut atau sekrup. Pastikan itu lurus dan rata.
3. Pasang kepala bor
Sejajarkan kepala bor dengan ujung atas kolom dan kencangkan menggunakan sekrup atau baut.
Pastikan kepala bor berputar dengan lancar dan tanpa goyah.
4. Tambahkan motor
Pasang motor ke pangkalan atau ke kepala bor, tergantung pada desain Anda.
Pastikan motor diikat dengan aman dan terhubung ke kepala bor.
5. Lampirkan Chuck
Amankan chuck ke kepala bor. Chuck harus terpasang dan terpusat dengan kuat.
Uji chuck untuk memastikan bit bor dengan aman.
6. Tambahkan tabel
Lampirkan platform kerja datar ke pangkalan. Ini dapat dibuat dari akrilik atau kayu tebal.
Pastikan meja rata dan lancar untuk mendukung benda kerja.
7. Uji dan Sesuaikan
Uji motor untuk memastikannya berjalan dengan lancar dan tanpa suara yang tidak biasa.
Periksa perataan chuck dan bor. Sesuaikan jika perlu.
Lakukan pengeboran uji berjalan pada bahan bekas untuk memastikan bor pers beroperasi secara efisien.
bagaimana memilih mesin bor
Memilih mesin bor yang tepat melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk yang dimaksudkan, jenis material, anggaran, dan fitur spesifik mesin. Berikut adalah beberapa poin penting untuk membantu Anda membuat keputusan berdasarkan informasi:
1. Tentukan kebutuhan Anda
Latihan genggam: Ringan dan serbaguna, ideal untuk tugas -tugas cepat dan bekerja di ruang yang sempit, seperti perakitan furnitur atau pengeboran ke dinding.
Latihan Benchtop: Diperbaiki ke meja kerja, ini sempurna untuk tugas yang membutuhkan presisi yang lebih tinggi dan pengeboran berulang, seperti pengerjaan logam atau pengerjaan kayu.
Latihan khusus: Bor palu untuk beton dan batu, pengemudi dampak untuk sekrup mengemudi, dan latihan magnetik untuk pengerjaan logam.
2. Pertimbangan materi
Kayu: Bit bor standar bekerja dengan baik; Kontrol kecepatan untuk menghindari pemisahan atau membakar kayu.
Logam: Membutuhkan bor dengan torsi dan kecepatan tinggi, menggunakan baja berkecepatan tinggi (HSS) atau bor bor kobalt.
Beton\/batu: Bor palu dengan bit batu berujung karbida sangat penting.
Plastik: Gunakan kecepatan rendah untuk mencegah peleburan material.
Kaca: Bit bor kaca khusus diperlukan; Berikan tekanan lembut.
3. Kekuatan dan kecepatan
Sumber Daya: Bor yang dijalin menawarkan daya kontinu, cocok untuk tugas tugas berat; Latihan tanpa kabel memberikan portabilitas tetapi mengandalkan masa pakai baterai.
Kecepatan dan torsi: Pengaturan kecepatan dan torsi yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai bahan dan tugas.
RPM (revolusi per menit): RPM yang lebih tinggi memungkinkan pengeboran lebih cepat tetapi membutuhkan kontrol yang lebih baik.
Torsi: Penting untuk pengeboran melalui bahan keras.
4. Ukuran dan jenis chuck
Ukuran chuck umum: 10mm dan 13mm.
Chucks yang terkunci vs keyless: Chucks terkunci memberikan cengkeraman yang aman, sementara chuck tanpa kunci memungkinkan untuk perubahan bit yang lebih cepat.
5. Baterai dan pengisian daya (untuk latihan tanpa kabel)
Baterai lithium-ion: Ringan, tahan lama, dan pengisian cepat.
Ah (Ampere-Hour): Menunjukkan kapasitas baterai; Nilai AH yang lebih tinggi berarti runtime yang lebih lama.
Pengisian cepat: Memastikan downtime minimal.
Paket baterai ekstra: Berguna untuk bertukar saat baterai habis.
6. Berat dan ergonomi
Pilih latihan ringan untuk kenyamanan selama penggunaan yang diperpanjang.
Desain Ergonomis: Cengkeraman dan keseimbangan yang baik mengurangi kelelahan dan meningkatkan kontrol.
Pegangan non-slip: Meningkatkan kontrol selama operasi.
7. Fitur tambahan
Lampu LED: Memberikan visibilitas yang lebih baik dalam kondisi cahaya rendah.
Fungsi terbalik: Berguna untuk menghilangkan sekrup.
Pengaturan torsi: Untuk pengeboran terkontrol dan sekrup mengemudi.
Motor tanpa sikat: Meningkatkan daya tahan dan efisiensi.
Sistem pengumpulan debu bawaan: Menjaga area kerja tetap bersih.
8. Merek dan garansi
Pilih merek terkenal yang dikenal dengan kualitas dan daya tahan.
Pastikan bor dilengkapi dengan garansi yang cukup untuk mencakup masalah potensial.
9. Anggaran
Opsi entry-level: Dengan harga sekitar $ 50- $ 70, cocok untuk penggemar DIY atau pemilik rumah sesekali.
Model mid-range: Harga sekitar $ 80- $ 120, menawarkan keseimbangan antara kinerja dan biaya, ideal untuk semi-profesional.
Latihan kelas atas: Harga di atas $ 200, kaya fitur dan dibangun untuk aplikasi industri.
10. Pengujian dan perbandingan
Jika memungkinkan, uji bor untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan pengiriman daya yang konsisten.
Baca ulasan online dan rekomendasi untuk memahami pengalaman pengguna lain.
Pahami persyaratan garansi, termasuk pertanggungan untuk motor, suku cadang, dan tenaga kerja.
Bagaimana cara kerja mesin pengeboran CNC
Mesin Pengeboran CNC (Kontrol Numerik Komputer) adalah alat canggih yang menggunakan program komputer untuk mengontrol proses pengeboran, memastikan presisi dan konsistensi tinggi. Begini cara kerja mesin pengeboran CNC, berdasarkan informasi terbaru:
Komponen dasar mesin pengeboran CNC
1.base: Memberikan dukungan untuk materi dan komponen lainnya.
2.pindle: Memegang bor dan digerakkan oleh motor untuk memotong benda kerja.
3. Panel Kontrol: Di mana operator input program dan memantau kegiatan.
4. Bekerja: Mengamankan material dan dapat bergerak dalam sumbu yang berbeda untuk posisi yang tepat.
5. Unit Kontrol Listrik: Berisi komputer dan elektronik yang mengontrol pergerakan berdasarkan program yang diunggah.
6. Sistem Pendeta: Menggunakan pompa dan nozel untuk memasok cairan pendingin ke area pengeboran.
7. Motor: Aktifkan penentuan posisi yang akurat selama proses pengeboran.
8. Tool Changer (Opsional): Secara otomatis mengubah berbagai bit atau alat seperti yang ditentukan dalam program.
Prinsip kerja mesin pengeboran CNC
1. Penciptaan Desain dalam CAD: Prosesnya dimulai dengan membuat cetak biru digital dari komponen menggunakan perangkat lunak Design-Aided Design (CAD).
2. Konversi Desain menjadi Instruksi: Desain digital diterjemahkan ke dalam instruksi pemrograman (G-CODE) menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Manufacturing (CAM).
3. Petunjuk Penyangkaran ke Mesin CNC: Kode G diunggah ke dalam sistem kontrol mesin CNC.
4. Pengaturan Mesin CNC: Workpiece diamankan di tempat kerja, dan bit bor yang sesuai dipasang.
5. Proses Pengeboran Beri Izin: Mesin CNC menjalankan operasi pengeboran dengan akurasi dan konsistensi tinggi, mengikuti instruksi yang diprogram.
6. Evaluasi Hasil Akhir: Komponen jadi diperiksa untuk memastikan memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diinginkan.
Jenis Operasi Pengeboran CNC
1. Pengeboran SPOT: Membuat lekukan kecil untuk memandu bit bor.
2. Mengarahkan dan membosankan: Menyelesaikan dan memperbesar lubang untuk diameter yang tepat.
3.Counterboring: Membuat reses untuk baut atau kepala sekrup untuk duduk flush.
4.Countersinking: Menghasilkan lubang kerucut untuk sekrup countersunk.
5.tapping: Membuat utas internal di dalam lubang yang telah dibor sebelumnya.
6. Pengeboran dan pengeboran tengah mikro: Bor lubang yang sangat kecil atau menciptakan lubang panduan di tengah.
7.Peck pengeboran: Secara berkala menarik kembali bor untuk membersihkan chip dan mencegah panas berlebih.
8. Gun Pengeboran: Proses khusus untuk membuat lubang yang dalam dan lurus dengan presisi tinggi.
Keuntungan Pengeboran CNC
1. Presisi dan Akurasi: Memberikan lubang yang sangat akurat dan konsisten.
2. Efisiensi: Mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk operasi pengeboran.
3.Fleksibilitas: Mudah diprogram ulang untuk pola dan bahan pengeboran yang berbeda.
4. Efektivitas Dasar: Mengurangi limbah material dan biaya tenaga kerja.
Bagaimana cara kerja mesin pengeboran arah
Mesin pengeboran directional, terutama yang digunakan untuk pengeboran arah horizontal (HDD), adalah alat canggih yang dirancang untuk menampung lubang bawah tanah pada sudut non-vertikal. Teknik ini banyak digunakan dalam industri minyak dan gas, serta untuk memasang utilitas bawah tanah seperti pipa dan kabel. Berikut penjelasan terperinci tentang bagaimana mesin ini bekerja:
Komponen dan prinsip dasar
Bor rig: Mesin utama yang menyediakan daya dan kontrol untuk proses pengeboran.
String bor: Serangkaian pipa terhubung yang memanjang dari rig bor ke bit bor.
Mata bor: Alat pemotongan di ujung string bor yang masuk ke tanah.
Bent Sub: Bagian miring dari string bor yang memungkinkan bor bor mengubah arah.
Cairan pengeboran: Campuran tanah dan tanah liat bentonit yang mendinginkan dan melumasi bit bor, menstabilkan lubang bor, dan membawa potongan -potongan kembali ke permukaan.
Alat pengukuran-drilling (MWD): Perangkat yang menyediakan data real-time pada posisi bor bit, kecenderungan, dan azimuth.
Mekanisme kerja
Proses pengeboran arah biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:
Langkah 1: Pilot bore
Pengaturan Awal: Rig bor diposisikan pada titik awal, dan string bor dirakit.
Mengebor lubang pilot: Bit bor dipandu di sepanjang jalan yang telah ditentukan di bawah tanah. Sub Bent memungkinkan bit bor mengubah arah sesuai kebutuhan. Alat MWD memberikan umpan balik berkelanjutan kepada operator, yang menyesuaikan lintasan pengeboran secara real-time.
Cairan pengeboran: Cairan ini dipompa melalui string bor ke bit bor, di mana membantu menghilangkan stek dan mempertahankan stabilitas lubang bor.
Langkah 2: Reaming
Memperbesar lubang bor: Setelah lubang pilot selesai, alat reaming terpasang pada string bor. Lubang bor diperbesar menjadi sekitar 150% dari diameter pipa. Ini mungkin memerlukan banyak umpan, terutama dalam formasi geologis yang keras.
Langkah 3: SWAB Pass
Membersihkan dan melumasi: Pass swab dilakukan untuk memastikan lubang bor bersih dari puing -puing dan dilumasi dengan benar. Langkah ini melibatkan menjalankan alat yang lebih besar dari pipa melalui lubang untuk memadatkan dan melumasi dinding.
Langkah 4: Pullback
Instalasi pipa: Pipa dibuat di sisi keluar dari lubang bor. Kemudian dilas, dilapisi, dan diuji untuk kualitas dan integritas. Pipa terpasang pada string bor dan ditarik melalui lubang bor. Cairan pengeboran terus dipompa untuk memastikan pullback yang halus.
Deskripsi Produk
Menghitung revolusi per menit (rpm) untuk mesin pengeboran sangat penting untuk memastikan operasi pengeboran yang efisien dan efektif. RPM ditentukan berdasarkan bahan yang dibor dan kecepatan pemotongan yang diinginkan. Inilah cara Anda dapat menghitungnya:
Perhitungan langkah demi langkah
1.Ten menentukan kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana bit bor harus bergerak melalui material, biasanya diberikan dalam meter per menit (m\/menit) atau kaki per menit (ft\/mnt).
Kecepatan pemotongan bervariasi tergantung pada bahan yang dibor. Misalnya, kecepatan pemotongan untuk baja mungkin berbeda dari itu untuk aluminium.
2.Reasure the bor bit diameter (D):
Ukur diameter bit bor (d) dalam milimeter (mm) atau inci (IN).
3.Gunakan rumus untuk menghitung RPM:
Rumus untuk menghitung RPM adalah:
RPM=π × DS × 1000
Di mana:
S adalah kecepatan pemotongan dalam meter per menit (m\/menit).
D adalah diameter bit bor dalam milimeter (mm).
π adalah sekitar 3.14159.
Jika kecepatan pemotongan diberikan dalam kaki per menit (ft\/menit) dan diameter dalam inci (dalam), formulanya menjadi:
RPM=π × DS × 12
Di mana:
S adalah kecepatan pemotongan dalam kaki per menit (ft\/mnt).
D adalah diameter bit bor dalam inci (in).
π adalah sekitar 3.14159.
Contoh Perhitungan
Katakanlah Anda mengebor baja dengan kecepatan pemotongan 30 meter per menit (m\/menit) dan diameter bor 10 milimeter (mm).
Kecepatan pemotongan: 30 m\/mnt
Bor bit diameter (D): 10 mm
Menggunakan formula:
RPM =3. 14159 × 1030 × 1000 =31. 415930000 ≈955
Jadi, RPM untuk operasi pengeboran ini harus sekitar 955.
Bagaimana Anda melepaskan bor di mesin bor
Membuka sedikit bor dari mesin bor dapat dilakukan dalam beberapa langkah sederhana. Inilah cara melakukannya dengan benar:
Untuk latihan dengan chucks terkunci:
1. Persiapkan bor:
Pastikan mesin bor dicabut atau baterai dilepas untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja.
Pegang bor dengan aman di tangan dominan Anda.
2. Masukkan kunci:
Temukan kunci chuck yang datang dengan latihan Anda. Ini adalah alat kecil yang dirancang khusus untuk masuk ke dalam chuck.
Masukkan kunci ke dalam salah satu lubang di chuck. Kuncinya harus pas.
3.Loosen Chuck:
Putar kunci berlawanan arah jarum jam untuk melonggarkan chuck. Anda mungkin perlu menerapkan kekuatan.
Lanjutkan berputar sampai chuck cukup longgar untuk menghilangkan bit bor.
4. Bilah bor:
Setelah chuck longgar, Anda dapat menarik bor menggigit dengan tangan. Jika macet, ketuk bit dengan lembut dengan palu karet atau gunakan tang untuk menggenggamnya dan memelintirnya.
5.Clean dan Periksa:
Bersihkan chuck dan bor untuk menghilangkan puing atau chip.
Periksa chuck dan bit untuk kerusakan atau keausan apa pun.
6.Reassemble jika diperlukan:
Jika Anda perlu memasukkan bit bor baru, masukkan ke dalam chuck dan kencangkan chuck menggunakan kunci dalam arah searah jarum jam.
Untuk latihan dengan chucks tanpa kunci:
1. Persiapkan bor:
Cabut bor atau lepaskan baterai untuk memastikan keamanan.
Pegang bor dengan aman.
2.Loosen Chuck:
Sebagian besar chuck tanpa kunci memiliki kerah atau lengan yang dapat Anda putar untuk melonggarkan chuck.
Pegang kerah dan putar berlawanan arah jarum jam untuk melonggarkan chuck.
3. Bilah bor:
Setelah chuck longgar, Anda dapat menarik bor menggigit dengan tangan. Jika sulit untuk dihapus, gunakan metode penyadapan lembut seperti yang dijelaskan di atas.
4.Clean dan Periksa:
Bersihkan chuck dan bor.
Periksa kerusakan atau keausan apa pun.
5.Reassemble jika diperlukan:
Untuk memasukkan bor baru, letakkan ke dalam chuck dan putar kerah searah jarum jam untuk mengencangkan chuck dengan aman.
